Trong quá trình lưu hoá cao su luôn luôn có sự cạnh tranh giữa phản ứng khâu mạch và cắt mạch. Ở giai đoạn đầu khi nồng độ các tác nhân lưu hoá cũng như tâm hoạt động trên mạch cao su còn nhiều nên quá trình khâu mạch chiếm ưu thế. Ở giai đoạn sau thì nống độ tác nhân lưu hoá giảm cũng sự hiện diện của các sản phẩm phụ của quá trình lưu hoá nên quá trình cắt mạch chiếm ưu thế. Khi quá trinh khâu mạch chiếm ưu thế thì modun sẽ tăng, torque sẽ tăng.khi quá trình cắt mạch chiếm ưu thế thì ngược lại. Đối với các cao su bền nhiệt thì ảnh hưởng của quá trình cắt mạch ở giai đoạn sau không đáng kể trong khi quá trình khâu mạch gần cân bằng nên đường cong lưu hoá nằm ngang. Đối với cao sư không bền nhiệt như NR thì quá trình cắt mạch bởi nhiệt vẫn tiếp điển nên đường cong lưu hoá đi xuống. Đối với đa số cao su tổng hợp ở giai đoạn sau xảy ra đồng thời quá trình cắt mạch và lưu hoá các đoạn mạch ngắn đưa đến modun tăng, torque tăng. Torque tăng không có nghĩa là tính chất cao su lưu hoá tăng mà trong trương hợp này có thể giảm do mạch bị cắt ngắn. Đối với trường hợp này ta không thể xác định được torque max để tính thời gian lưu hoá. Thường theo kinh nghiệm thì torque mã sẽ lấy ở thời điểm mà torque tăng 1 kg-m trong thời gian 10 phút.

Hình 1: Đường cong lưu hóa đến cân bằng
Đường cong bên trái đại diện cho những hợp chất cao su có thể đạt đến trạng thái lưu hóa cao nhất (mật độ kết mạng cao nhất) mà không có các phản ứng khâu mạng hóa học bổ sung nào xảy ra, điển hình là hỗn hợp cao su Silicone hoặc cao su Nitrile…

Ngày nay, với sự đa dạng hoá trong ngành công nghiệp, vật liệu làm kín và chống ồn đang hướng tới những bước đi chắc chắn và hiệu quả. Sự kết hợp giữa các vật liệu thực sự mang lại những phương án giải quyết vấn đề đến mức triệt để. Với khả năng giảm chấn tốt từ cao su và sự mềm mại cách âm của xốp. Hai loại vật liệu này đã tương tác và có những sản phẩm cực kỳ riêng biệt.

Phương án sản xuất

• Liên kết cao su và xốp áp dụng phương pháp cắt và nối lại mạch.
• Việc tạo xốp cho cao su sử dụng nhiệt lưu hoá để kết nối. Giữa hai lớp vật liệu có lớp keo dán hai thành phần.
• Cao su xốp cũng có thể tạo nên nhờ phương pháp đùn liên tục.

Ưu điểm vượt trội – Cao su xốp

• Dễ dàng lắp đặt và sử dụng với chất lượng cao.
• Giá thành hợp lý.
• Khả năng chịu mài mòn của cao su cực tốt.
• Cách âm tốt nhờ lớp xốp.

Sản phẩm đa dạng – Mẫu mã bắt mắt.

• Các sản phẩm truyền thống như cao su tấm, cao su chịu mài mòn.
• Cao su chống rung, chống va đập.
• Rulo chịu lực, chịu mài mòn.

Phân loại cao su hiện đang được phát triển cực mạnh với sự đa dạng hoá về chủng loại cũng như mẫu mã. Để phân biệt bằng những phương pháp đơn giản như mắt thường hay mùi vị đang trở nên khó khăn cho người tiêu dùng.

Vậy đâu mới là phương pháp hữu dụng để giải quyết vấn đề này?

Nguyên liệu sản xuất cao su

• Gam màu chủ đạo trong việc sản xuất nguyên liệu cao su chủ đạo là Rosin và Axit béo.
• Đây là những vật liệu có tác dụng nhũ hoá, coi như là dầu khoáng giúp cao su không bị khô.
• Việc đánh giá chất lượng nguyên liệu đầu vào cần thông qua hai loại Rosin và Axit béo.

Các loại nguyên vật liệu phổ biến

• Các loại gioăng cao su chịu dầu được sử dụng lớp nền là cao su NBR – HNBR – XNBR.
• Gioăng cao su chịu xăng có tính khử cao nên phải có sự kết hợp giữa cao su và nhựa kỹ thuật như NBR – PVC.
• Sản phẩm cần hoạt động ngoài trời hoặc phòng thí nghiệm cần tiếp xúc với tia cực tím. Với nguyên liệu đầu vào là cao su Neoprene, giúp đảm bảo tính bền cho thiết bị sử dụng.
• Đối với ứng dụng chống chịu hoá chất với tính khử cao, việc sản xuất sản phẩm sử dụng cao su EPDM được phổ biến rộng rãi.

Kết hợp các loại vật liệu

• Nhằm tăng tính vượt trội cho Polymer, không chỉ là những tính chất cơ bản. Các nguyên liệu đầu vào có thể phá mạnh và kết hợp với nhau. Mang lại tính đồng bộ và có những đặc điểm hoàn hảo hơn.
• Đơn cử như việc sản xuất các sản phẩm tấm cao su chịu mài mòn dùng cho các thiết bị phun bi. Đầu vào sẽ sử dụng sự đồng nhất giữa XNBR và PVC với tỉ lệ 4/6.
• Hoặc việc làm mới các loại lốp hơi, Butyl có khả năng chống sự rò rỉ khí cực tốt.